Dit is een roestvrijstalen vlinderklep met drie-excentrische-afdichtingen, grote-diameter en hoge-druk. Het hoofdgedeelte is gemaakt van roestvrij staal, gecombineerd met blauwe aandrijfbesturingscomponenten. De algehele structuur is robuust en geschikt voor vloeistofregeling onder zware omstandigheden zoals hoge druk en hoge temperaturen. Deze drievoudige-excentrische roestvrijstalen vlinderklep behoort tot de categorie hoogwaardige industriële kleppen.

Parameters

Materiaal kleplichaam	CF8M
Toepasselijke media	Olie, gas, water
Verbinding	Flens
Stroom	Elektrisch/pneumatisch
Toepasselijke temperatuur	Hoge temperatuur
Garantieperiode	12 maanden
Ondersteuning maatwerk	OEM, OBM, ODM

Functies

Drievoudige excentrische structuur

De as van de klepsteel is gelijktijdig verschoven ten opzichte van het midden van de vlinderplaat, het midden van het kleplichaam en het afdichtingsoppervlak van de klepzitting, waardoor een "wrijvingsloze ontkoppeling" tussen de vlinderplaat en de klepzitting wordt bereikt tijdens het openen en sluiten.

Metalen harde afdichting

De klepzitting en vlinderplaat maken gebruik van een metaal{0}}op-metaalafdichting (geen rubber), die temperatuur-bestendig, druk-bestendig en slijtvast-bestendig is.

Parameters voor grote afmetingen

DN600 (diameter 600 mm), klasse 300 (nominale drukwaarde), behorend tot middelgrote en grote industriële afsluiters.

Geïntegreerde aandrijfeenheid

Het blauwe apparaat is een pneumatisch/elektrisch aandrijfmechanisme (inclusief besturingseenheid) dat automatische afstandsbediening ondersteunt.

Voordelen

01.

Extreem aanpassingsvermogen aan de bedrijfsomstandigheden

Metalen afdichtingen zijn bestand tegen hoge temperaturen (meestal hoger dan of gelijk aan 400 graden), lage temperaturen en corrosieve media, waardoor een breder scala aan toepassingen wordt geboden dan rubberen afdichtingen.

02.

Lange levensduur van de afdichting

Het ontwerp met drievoudige excentriciteit en harde afdichting vermindert de slijtage van het afdichtingsoppervlak, waardoor een betrouwbare afdichting (hoog lekkageniveau) behouden blijft, zelfs na langdurig gebruik-.

03.

Sterke hogedrukweerstand

Drukklasse 300, geschikt voor pijpleidingsystemen onder hoge- druk, voor verbeterde veiligheid.

04.

Compatibiliteit van automatisering

Ondersteunt pneumatische/elektrische besturing, waardoor integratie met industriële besturingssystemen voor bediening zonder toezicht mogelijk is.

Toepassingsscenario's

Typische toepassingen worden voornamelijk gebruikt in hoge- temperatuur, hoge- druk en zeer corrosieve industriële vloeistofsystemen:
1.Procesmediapijpleidingen in de petrochemische industrie (bijvoorbeeld transport van ruwe olie en chemische grondstoffen);
2. Stoom- en waterleidingen op hoge- temperatuur in de energiesector (bijvoorbeeld hulpsystemen van thermische energiecentrales en kerncentrales);
3.Hoge-gas- en oplossingspijpleidingen in de metallurgische industrie;
4.Hogedruktransmissienetwerken voor de steenkoolchemische en aardgasindustrie.

Certificeringen

ISO-certificering is niet alleen een "kwalificatiedrempel" voor ons bedrijf, maar ook een alomvattende weerspiegeling van de kwaliteit, naleving en concurrentiekracht van ons bedrijf, en stimuleert de transformatie van ons bedrijf van "low-end manufacturing" naar "high-end standaardisatie".

Productieproces

Het productieproces van deze drievoudige-excentrische roestvrijstalen vlinderklep behoort tot het industriële precisieproductieproces voor kleppen. De kernstappen zijn als volgt:

1. Voorbereiding van grondstoffen

Koop grondstoffen van het overeenkomstige materiaal volgens de klepspecificaties en voer materiaaltests uit (spectrale analyse, samenstellingsanalyse) om naleving van de normen te garanderen.

2. Componentbewerking

Bewerking van kleplichaam/vlinderplaat: Bewerking van het kleplichaam, de vorm van de vlinderplaat en het afdichtingsoppervlak met behulp van smeed- en CNC-draaibanken/freesmachines om maatnauwkeurigheid te garanderen.
Bewerking van afdichtingscomponenten: De metalen klepzitting wordt nauwkeurig geslepen om de vlakheid van het afdichtingsoppervlak te garanderen (nauwkeurigheid tot op micronniveau).
Bewerking van aandrijfcomponenten: Bewerking van transmissiecomponenten zoals de klepsteel en lagers om de nauwkeurigheid van de transmissie te garanderen.

3. Montage en foutopsporing

Componenten monteren: Monteer de klepzitting, vlinderplaat, klepsteel en lagers opeenvolgend en sluit vervolgens de pneumatische/hydraulische actuator aan.

Debuggen van afdichtingen: Controleer de afdichtingsprestaties door middel van druktests (zoals luchtdichtheids- en waterdruktests) en pas de nauwkeurigheid van de koppeling tussen de actuator en de vlinderplaat aan.

4. Kwaliteitsinspectie

Volledige- inspectie, druktesten (drukweerstand bij nominale druk) en testen op lekniveau (in overeenstemming met industriestandaarden zoals API), met een kwaliteitsinspectierapport.

5. Oppervlaktebehandeling en verpakking

Op de metalen onderdelen wordt- een roestwerende behandeling (bijv. passivering, spuiten) toegepast, gevolgd door verpakking volgens industriële verpakkingsnormen (schuimbescherming + afdichting van houten kratten) voor verzending.
Dit proces garandeert de nauwkeurigheid, afdichtingsprestaties en duurzaamheid van de klep, waardoor deze geschikt is voor zware bedrijfsomstandigheden met hoge- druk/hoge- temperaturen.

ApparatuurList

Faciliteiten	Toezichthouder	AANTAL operators	AANTAL In-line QC/QA
Boren	5	5	5
Polijsten	5	5	5
Sproeien	2	2	2
Montage	8	10	8
Pak	6	6	6

Bedrijfsprofiel

SND is een toonaangevende fabrikant van kleppen, gespecialiseerd in hoogwaardige- hydraulische regelkleppen en innovatieve stroomoplossingen. Door gebruik te maken van internationale patenten en technologische samenwerkingen houden we ons strikt aan het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, garanderen we nul defecten in onze producten en verdienen we erkenning als maatstaf voor de sector.

Onze geavanceerde geautomatiseerde productieprocessen en geïntegreerd netwerkbeheer garanderen de productbetrouwbaarheid en zijn goedgekeurd door de Chinese bouwautoriteiten. Met een landelijk verkoop- en servicenetwerk streven we naar voortdurende innovatie, het ontwikkelen van kleptechnologieën van de volgende- generatie en het leveren van wereldwijd toonaangevende, betrouwbare en efficiënte oplossingen voor debietregeling.