Dit is een industriële regelklep (hydraulische regelklep van het type vlotter-), een automatische klep die wordt bestuurd door de koppeling van hydraulisch vermogen en een vlotter. Het bestaat uit een kleplichaam, een roestvrijstalen vlotter en een metalen druk-leiding. Door het vloeistofniveau in de container via de vlotter te meten, wordt automatisch de klepopening aangepast om automatische controle van het aanvullen/stoppen van water te bereiken. Deze industriële regelklep (hydraulische regelklep van het type vlotter-) behoort tot de categorie automatische vloeistofniveauregelkleppen.

Parameters

Materiaal kleplichaam	WCB/Roestvrij staal/Nodulair gietijzer
Toepasselijke media	Olie, gas, water
Verbinding	Flens
Stroom	Hydraulica
Afdichtingstype	Zachte afdichting
Garantieperiode	12 maanden
Certificaat	CE,IS09001,IS014001,IS045001

Waarom kiezen voor een zachte afdichting?

De belangrijkste voordelen van zachte afdichtingen (waarbij elastische materialen zoals rubber en PTFE als afdichtingselementen worden gebruikt) liggen in hun afdichtingsprestaties, toepasselijke scenario's en kosten, met name als volgt:

Uitstekend afdichtend effect

Het elastische materiaal kan zich strak aanpassen aan het afdichtingsoppervlak, waardoor geen lekkage wordt bereikt (vooral geschikt voor het afsnijden van schone media zoals water en gas);

Geschikt voor lage-omstandigheden

In pijpleidingen met middelhoge en lage- druk van PN16 en lager is de afdichting betrouwbaar en niet gemakkelijk beschadigd;

Lagere kosten

Zachte afdichtingsmaterialen (rubber/PTFE) zijn goedkoop, waardoor de totale productiekosten en onderhouds- en vervangingskosten van de klep voordeliger worden;

Lage precisie-eisen voor het afdichtingsoppervlak

In tegenstelling tot harde afdichtingen is het niet nodig-zeer nauwkeurig slijpen van het metalen afdichtingsoppervlak, waardoor de verwerking eenvoudiger wordt.

Voordelen

01.

Lage kosten

Geen extra stroomapparatuur vereist; de installatie-/bedrijfskosten zijn veel lager dan die van elektrische niveaukleppen.

02.

Eenvoudig onderhoud

Geen complexe elektronische componenten; Voor dagelijks onderhoud zijn alleen de mechanische onderdelen gecontroleerd.

03.

Hoge betrouwbaarheid

Puur mechanische structuur, geschikt voor zware omgevingen zoals vochtige/buitenomstandigheden.

04.

Goede veiligheid

Vermijdt het risico van elektrische lekkage van elektrische apparaten, geschikt voor watertanks/zwembaden en andere water-gerelateerde scenario's.

Functies

Geen stroom nodig

Werkt uitsluitend op gemiddelde druk in de pijpleiding en op drijfvermogen van de vlotter, waarbij geen elektrische of pneumatische energie nodig is;

Eenvoudige structuur

Kerncomponenten zijn de vlotter, de drukgeleidingsleiding en de klepkern, waardoor potentiële faalpunten worden geminimaliseerd;

Nauwkeurige niveauregeling

Verstelbare vlotterpositie past zich aan verschillende vloeistofniveau-eisen aan;

Hoge weerbestendigheid

Roest-bestendige klephuiscoating en corrosie-bestendige roestvrijstalen vlotter.

Toepassingsscenario's

Watervoorziening bouwen

Automatische wateraanvulling voor hoog-watertanks en opslagtanks voor huishoudelijk water;

Brandbeveiligingssysteem

Niveauonderhoud van bluswatertanks (waarborgen van de beschikbaarheid van water tijdens brand);

Industriële vloeistofopslag

Niveauregeling voor afvalwaterzuiveringsvijvers en koelcirculatiewatertanks;

Landbouwirrigatie

Automatische wateropslag voor reservoirs en irrigatietorens.

Productieproces

Bewerking van kleplichamen

Gieten van grondstoffen → Bewerking (draaien van flenzen en klepkernholte) → Oppervlaktespuiten met blauwe anti-roestcoating;

Componentenmontage

Ventielkern, veer en andere interne componenten installeren → Drukgeleidingsleidinginterface aansluiten;

Vlotter montage

Stempelen en lassen van roestvrijstalen platen tot vlotter → Verbindingsmetalen drijfstang;

Testen en debuggen

Drukweerstandstest (controleert of er geen lekkage is onder PN16-druk) → Gesimuleerde vloeistofniveautest van de gevoeligheid voor openen en sluiten van de klep.

Routinematig onderhoud

1.Routine-inspectie: Controleer wekelijks of de vlotter vastzit, de drukleiding los zit en het kleplichaam lekt;
2. Reiniging en onderhoud: Maak het vlotteroppervlak maandelijks schoon (om het drijfvermogen niet te beïnvloeden) en spoel de holte van het kleplichaam jaarlijks;
3. Vervanging van componenten: Vervang de klepkernafdichtingen elke 2-3 jaar (om veroudering en lekkage te voorkomen) en vervang de vlotter onmiddellijk als deze vervormd is;
4. Bescherming tegen bevriezen: laat in omgevingen met lage- temperaturen het water uit het kleplichaam lopen (om te voorkomen dat het kleplichaam bevriest en barst).

Certificeringen

ISO-certificering is niet alleen een "kwalificatiedrempel" voor ons bedrijf, maar ook een alomvattende weerspiegeling van de kwaliteit, naleving en concurrentiekracht van ons bedrijf, en stimuleert de transformatie van ons bedrijf van "low-end manufacturing" naar "high-end standaardisatie".

Bedrijfsprofiel

SND is een toonaangevende fabrikant van kleppen, gespecialiseerd in hoogwaardige- hydraulische regelkleppen en innovatieve stroomoplossingen. Door gebruik te maken van internationale patenten en technologische samenwerkingen houden we ons strikt aan het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, garanderen we nul defecten in onze producten en verdienen we erkenning als maatstaf voor de sector.

Onze geavanceerde geautomatiseerde productieprocessen en geïntegreerd netwerkbeheer garanderen de productbetrouwbaarheid en zijn goedgekeurd door de Chinese bouwautoriteiten. Met een landelijk verkoop- en servicenetwerk streven we naar voortdurende innovatie, het ontwikkelen van kleptechnologieën van de volgende- generatie en het leveren van wereldwijd toonaangevende, betrouwbare en efficiënte oplossingen voor debietregeling.

Veelgestelde vragen

Vraag: Kan de zweefstand worden aangepast?

A: Ja, er kunnen verschillende hoogtes van het controlevloeistofniveau worden ingesteld door de lengte van de vlotterverbinding aan te passen.

Vraag: Kan het worden gebruikt voor rioolwater?

A: Het wordt aanbevolen om een anti-verstoppingsventielkern te gebruiken om te voorkomen dat onzuiverheden uit het riool de klepkern verstoppen.

Vraag: Wat moet ik doen als de klep niet goed sluit?

A: Verwijder eerst de onzuiverheden van de klepkern/zitting. Als de lekkage aanhoudt, vervang dan de afdichtingen.

Vraag: Hoe controleert u de kwaliteit?

A: Bij kwaliteitscontrole is het voorkomen van materiaalvermenging-het meest kritische aspect.
Onze fabriek heeft meerdere spectroscopische PMI-analysatoren geïnstalleerd in het grondstoffenmagazijn, de productieworkshop en de verzendingsruimte.
Apparatuur zoals druktestmachines, PMI-analysatoren, RA-ruwheidstesters en hardheidstesters dragen allemaal bij aan het waarborgen van de kwaliteit. Daarnaast beschikken wij over een eigen laboratorium en kunnen wij voor speciale producten extra testgegevens aanleveren.
Tijdens het productieproces voeren toegewijde inspecteurs controles uit in verschillende fasen.
Bovendien onderzoekt een gespecialiseerd team van kwaliteitsinspecteurs de eindproducten om op effectieve wijze problemen als kwantiteitstekorten, kwaliteitsgebreken en chemische vermengingen- te voorkomen.

Vraag: Als er een kwaliteitsprobleem is, hoe los je dit dan op?

A: Wij geloven dat het beschermen van de belangen van onze klanten de hoeksteen van ons bedrijf is. Hoewel we geen 100% perfectie kunnen garanderen, kunnen er toch af en toe kwaliteitsproblemen optreden.
Afhankelijk van de specifieke situatie lossen we dergelijke gevallen doorgaans op door middel van vervanging, compensatie of het opnieuw verzenden van goederen. De specifieke oplossing wordt met de klant besproken en overeengekomen op basis van de feitelijke omstandigheden.

Populaire tags: industriële regelklep, China industriële regelklep fabrikanten, leveranciers, fabriek