Dit is een normaal open (NO) flensmagneetklep gemaakt van roestvrij staal 304, die corrosie-bestendig is en geschikt voor verschillende media. Normaal open (NO) – de klep blijft open als er geen stroom is (vloeistof kan er normaal doorheen gaan), sluit wanneer deze wordt bekrachtigd (sluit de vloeistof af) en wordt automatisch gereset en gaat weer open na een stroomstoring. De normaal open (NO) magneetklep is een klepapparaat in industriële vloeistofregeling dat veiligheid en veelzijdigheid combineert.

Parameters

Materiaal kleplichaam	SS304
Toepasselijke media	Olie, gas, water
Verbinding	Flens
Stroom	Elektrisch/pneumatisch
Toepasselijke temperatuur	Normale temperatuur
Garantieperiode	12 maanden
Ondersteuning maatwerk	OEM, OBM, ODM

Voordelen

Gemarkeerde fout-veilige logica

Herstelt automatisch de stroom bij stroomuitval, geschikt voor scenario's waarbij vloeistofcirculatie vereist is tijdens storingen/noodgevallen, en biedt verbeterde veiligheid voor speciale bedrijfsomstandigheden.

Energie-efficiëntie past zich aan de vereisten voor lange- debieten aan

De stroom wordt alleen toegepast als deze is uitgeschakeld; voor een normale vloeistofstroom bespaart het meer energie vergeleken met normaal gesloten modellen.

304 roestvrijstalen kleplichaam

Corrosie-bestendig en hoge- temperatuurbestendig (geschikt voor verschillende media zoals water, zwakke zuren/alkaliën en gassen);

Flensverbinding

Eenvoudige installatie/demontage, uitstekende afdichtingsprestaties, geschikt voor hoge-druk/hoge- scenario's in industriële pijpleidingen.

Flexibele besturingslogica

Sluit snel de vloeistof af bij het inschakelen-, met een snelle responstijd (doorgaans minder dan of gelijk aan 1 seconde), geschikt voor geautomatiseerde controlevereisten met intermitterende uitschakeling-.

Toepassingsscenario's

Brandblussysteem: In het geval van een stroomstoring tijdens een brand, gaan de kleppen automatisch open om de stroom van brand-bestrijdingswater/blusmiddelen te garanderen;
Nooddrukontlasting/uitlaatpijpleidingen: In geval van uitval van apparatuur en stroomuitval gaan de kleppen open om de druk te ontlasten en schade aan apparatuur als gevolg van overdruk te voorkomen;
Ventilatie-/uitlaatsysteem: Handhaaft de ventilatie onder normale omstandigheden, wordt alleen geactiveerd wanneer dat nodig is (bijvoorbeeld tijdelijke afsluiting-van de uitlaatgassen van de werkplaats);
Intermitterend voeren/transporteren: vereist het grootste deel van de tijd een vloeistofstroom, slechts kortstondig bekrachtigd en uitgeschakeld (bijv. eindpuntcontrole- voor het vullen van batches);
Veiligheidsbeschermingspijpleidingen: zoals noodgasafvoerleidingen, veiligheidsretourleidingen voor chemische apparatuur, enz., die een ononderbroken stroom vereisen tijdens stroomuitval.

Routinematig onderhoud

01.

Visuele inspectie

Controleer het klephuis en de spoel op roest en schade, zorg ervoor dat de bedradingsklemmen goed vastzitten en inspecteer de flensverbindingen op lekken.

02.

Actietest

Controleer, terwijl de stroom is uitgeschakeld, of de klep in de open positie staat. Testafsluiting met ingeschakelde stroom, registratie van de responstijd (inspecteer onmiddellijk als er afwijkingen worden gevonden).

03.

Reiniging en onderhoud

Veeg het klephuis/de spoel af met een droge doek. Als het medium onzuiverheden bevat, demonteer dan periodiek (bijvoorbeeld elke 3 maanden) het kleppendeksel en reinig de klepkern en afdichtingen (voorkom krassen op de afdichtingsoppervlakken).

04.

Isolatiecontrole

Gebruik een multimeter om de isolatieweerstand van de spoel te testen (moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 5MΩ). Voorkom kortsluiting-van de spoel als gevolg van vocht.

Certificeringen

ISO-certificering is niet alleen een "kwalificatiedrempel" voor ons bedrijf, maar ook een alomvattende weerspiegeling van de kwaliteit, naleving en concurrentiekracht van ons bedrijf, en stimuleert de transformatie van ons bedrijf van "low-end manufacturing" naar "high-end standaardisatie".

Productieproces

1. Bewerking van het kleplichaam

Gieten/smeden: 304 roestvrijstalen grondstoffen worden gegoten (of gesmeed) in het kleplichaam en het klepdeksel, waardoor bramen en vlam worden verwijderd.
Precisiebewerking: Het stromingskanaal van het kleplichaam, het afdichtingsoppervlak en de flensverbindingsgaten worden bewerkt met behulp van draaibanken en freesmachines om maattoleranties te garanderen (bijvoorbeeld DN80-interfacenauwkeurigheid), en het afdichtingsoppervlak is gepolijst (om lekkage te voorkomen).

2. Ventielkernconstructie (cruciaal voor normaal open typen)

Voorbereiding van de klepkern: De klepkern (304 roestvrij staal) wordt machinaal bewerkt en afdichtingscomponenten (bijv. O--ringen) worden gemonteerd om een goede afdichting met de klepzitting te garanderen.
Spring Matching: Er is een speciale normaal open terugstelveer geïnstalleerd (de veerkracht moet voldoen aan de vereiste om "de klepkern open te duwen als er geen stroom is, en te worden overwonnen door de magnetische kracht van de spoel wanneer deze wordt geactiveerd"). De veervoorspanning wordt aangepast om ervoor te zorgen dat de klepkern na een stroomstoring stabiel open blijft.

3. Klephuisconstructie

Assemblage van componenten: Monteer het klepkernsamenstel, klepdeksel, flenspakking, etc. in volgorde op het klephuis en draai de bouten vast (controlekoppel om vervorming van het afdichtingsoppervlak te voorkomen).

Spoelinstallatie: Sluit de magneetspoel aan op de klepsteel en zorg ervoor dat de spoel na bekrachtiging nauwkeurig aan de klepkern kan trekken om de sluitactie te bereiken.

4. Prestatietests (speciale test voor normaal open type)

Aan/uit-test: Pas de overeenkomende spanning toe en test de actielogica 'bekrachtigd om te sluiten, niet-bekrachtigd om te openen', waarbij u dit 10-20 keer herhaalt om een betrouwbare reset te bevestigen.
Afdichtingstest:
Open toestand (niet-bekrachtigd): Breng vloeistof in bij nominale druk en controleer op lekkage bij de klepzitting en flens;
Gesloten toestand (geëlektrificeerd): Handhaaf de druk en controleer de lekkage bij het afdichtingsoppervlak van de klepkern (moet voldoen aan industriële normen, zoals minder dan of gelijk aan 0,1 ml/min).
Drukweerstandstest: Pas 1,5 keer de nominale druk toe (bijv. 2,4 MPa), houd de druk 5 minuten vast en bevestig dat het kleplichaam vrij is van vervorming en lekkage.

5. Oppervlaktebehandeling en verpakking

Oppervlaktebehandeling: Het kleplichaam is gepassiveerd (roestvrij staal 304 voor corrosiebestendigheid) en gemarkeerd met parameters zoals DN80, 16 MPa en NO (normaal open).
Verpakking en opslag: Er worden beschermhoezen toegevoegd (om te voorkomen dat onzuiverheden de interface binnendringen), er wordt een conformiteitscertificaat aangebracht (met vermelding van model, batchnummer en testresultaten) en de klep wordt verpakt en opgeslagen.

Bedrijfsprofiel

SND is een toonaangevende fabrikant van kleppen, gespecialiseerd in hoogwaardige- hydraulische regelkleppen en innovatieve stroomoplossingen. Door gebruik te maken van internationale patenten en technologische samenwerkingen houden we ons strikt aan het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, garanderen we nul defecten in onze producten en verdienen we erkenning als maatstaf voor de sector.

Onze geavanceerde geautomatiseerde productieprocessen en geïntegreerd netwerkbeheer garanderen de productbetrouwbaarheid en zijn goedgekeurd door de Chinese bouwautoriteiten. Met een landelijk verkoop- en servicenetwerk streven we naar voortdurende innovatie, het ontwikkelen van kleptechnologieën van de volgende- generatie en het leveren van wereldwijd toonaangevende, betrouwbare en efficiënte oplossingen voor debietregeling.